Новые технологии производства керамической плитки и закон

Несколько десятков стран мира борются за право называть себя родиной керамической плитки. По всей видимости, человечество никогда не узнает точно, где и когда древние мастера начали изготавливать небольшие плоские пластины из глины для украшения дворцов и домов знатных семейств. До наших дней дошли фрагменты разнообразных композиций, свидетельствующие о высотах, которые покорились ремесленникам прошлых веков. Однако и в наши дни эксклюзивные коллекции керамической плитки поражают воображение своей изысканностью, доказывая высокий уровень мастерства современников. 

До начала освоения промышленных методов производства кафеля, плитка изготавливалась, в основном, вручную либо с помощью нехитрых приспособлений. Только с появлением специального оборудования и технологий производство кафельной плитки было поставлено на массовую основу, что привело к удешевлению материала и существенно увеличило его популярность. Заводы, выпускающие кафельную плитку, находятся практически в каждой стране, а над разработкой новых коллекций работают профессиональные художники и дизайнеры, создавая настоящие шедевры. Отечественные компании, изготавливающие керамическую плитку и использующие новое оборудование, способны на равных конкурировать со многими лидерами рынка. Лучшие образцы кафеля российского производства, не уступая по качеству продукции зарубежных компаний, зачастую имеют меньшую стоимость, что привлекает внимание широкого круга потребителей. 

Производство керамической плитки полного цикла представляет собой определенную опасность в связи с тем, что для обжига изделий используется профессиональное оборудование, работающее при сверхвысоких температурах. Поэтому, при установке отдельных механизмов и узлов необходимо получать разрешение на применение Ростехнадзора. В процессе оформления данного документа оборудование проходит необходимую проверку и испытания. Разрешение на применение — один из необходимых документов для начала производства керамической плитки на территории нашей страны. Кроме того, разрешение оформляется и в случае замены отдельных узлов либо агрегатов на тех объектах, где высока вероятность возникновения чрезвычайных ситуаций. 

Освоение новых приемов обработки плитки, появление высокоточных станков и специальных добавок позволяют выпускать кафель, имеющий различные размеры, толщину и форму. Кроме того, введение в состав исходного сырья особых ингредиентов помогло создать плитки, обладающие повышенной стойкостью к экстремальным температурным режимам, влаге и некоторым видам химических сред. Благодаря этому появился кафель, который не боится перепадов температур и способен выдерживать большие механические нагрузки. Такие особенности позволяют применять плитку данного вида внутри и снаружи зданий общественного назначения. Внедрение передовых разработок позволило создать специальный кафель для облицовки бассейнов, саун, душевых и других помещений с повышенной влажностью. Высокоточные станки сделали возможным выпуск коллекций керамической плитки разных форм и конфигураций, а также плиток с отверстиями для декоративных вставок и фриза, позволяющих создавать художественные панно и разнообразить внешний облик готового покрытия. Поверхность кафеля может быть глянцевой или шершавой в зависимости от дальнейшего использования конкретных видов изделий. 


Выпуск коллекций с уникальными характеристиками стал возможен только в связи с внедрением уникальных технологий, таящих в себе определенную опасность. Прохождение процедуры получения разрешений на применение Ростехнадзора позволяет повысить безопасность производственного процесса.