Современный рынок требует от производителей плитки различные размеры изделий, фактуру, цвета. Чтобы удовлетворить столь разные потребности применяются различные технологии, которые условно можно сгруппировать в 3 направления: производство неглазурированной плитки, глазурированной двукратного и однократного обжига. Неглазурированная плитка – это, как правило, керамогранит, а глазурированная двукратного обжига – более привычная настенная плитка.

Известнейшие мировые производители керамической плитки сосредоточены в Испании и Италии. В некоторых Итальянских городах так много компаний с данным профилем, что кажется скоро пиццерии и страховые агентства начнут производить плитку под своим брэндом.

При производстве керамического гранита задействовано наименьшее количество этапов: выбор сырья и приготовление из него смеси, формовка, сушка и последующий обжиг. При изготовлении глазурированной плитки однократного обжига необходимо выбирать сырье и готовить смесь и для самой глазури, а обжигу предшествует этап нанесения глазури.

Создавая глазурированную плитку двукратного обжига, необходимо нанести глазурь после первого обжига, а потом произвести закалку второй раз.

Основными компонентами смеси для керамической плитки являются кварцевый песок, обеспечивающий сохранение размеров при сушке и обжиге, глина для эластичности материала и фелдшпатовые и карбонатные структуры, обеспечивающие вязкость.

Естественно, есть в подборе материалов свои тонкости и технологические уловки. Так для производства глянцевой глазури используются только фритты, а вот для матовой (однократный обжиг) делают добавление кварца, окислов металлов и другие элементы, в частности красящие пигменты.

Приготовление смеси для последующей формовки происходит двумя основными способами. Первый, наиболее дорогой, но качественный, в центрифуге с добавлением воды. Сырье с водой и прочными шарами из керамогранита вращается до измельчения смеси до состояния водной суспензии. Затем происходит распыление полученной смеси горячим воздухом. При этом мгновенно испаряется большая часть влаги (оставшиеся 4-7% необходимы для дальнейшей работы с материалом).

Второй более простой способ исключает добавление воды на этапе измельчения, а, значит, не требует ее дальнейшего выпаривания, на которое уходит большое количество энергии. Вода добавляется позже в необходимом количестве.

Формовка современной плитки строго стандартизирована (сертификат ISO) и разделяется на 3 группы: А – экструзия, В – прессование, С – ручная формовка и литье стеклянной мозаики. 98% всей плитки создается методом прессования с возможностью предварительной обработки, например, шлифование. На данном этапе задается не только форма плитки, но и фактура.

При формовке плитки таким способом гидравлический пресс развивает давление до 500 кг/см. кв. Страшно подумать, что будет, если такой «обработке» подвергнется не смесь песка и глины, а скажем машина… Сразу возникает желание застраховать автомобиль от несчастного случая.

Последующие этапы – это сушка (удаление влаги, которая была нужна на этапе формовки) и нанесение глазури, которое может происходить до, во время или после обжига. Как правило, нанесение глазури совмещают с созданием изображения на плитке. Наиболее распространенный способ – это шелкография (нанесение красок через трафареты). От ложности рисунка зависит количество необходимых трафаретов и нанесений. Естественно, с их увеличением растет и конечная цена плитки.

Завершающий этап производства – обжиг – происходит в длинных печах (до 80 метров). Температура в этом длинном контейнере не однородна. От начала к середине она возрастает, а потом медленно снижается. Перепад температур – от 200 до 1200 градусов.

Возврат к списку