Монокоттура, бикоттура и монопороза – технологии производства и виды керамической плитки

В соответствии с типом исходного сырья и обработки керамическая плитка делится на несколько видов:

• монокоттура;
• бикоттура;
• монопороза;
• керамогранит;
• клинкер;

На самом деле видов плитки больше. Мы не упомянули котто, метлахскую плитку, майолику, кислотоупорную керамику… Однако представленные в списке разновидности основные и наиболее распространённые. В рамках этой статьи поговорим о первых трёх типах. Монокоттура, бикоттура и монопороза, несмотря на непривычные неискушённому уху названия – это самый обычный кафель, с которым сталкивался каждый.

Монокоттура

Монокоттура – это эмалированная плитка, изготовленная с помощью однократного обжига. Отличается большей прочностью, чем монопороза и бикоттура и предназначается для облицовки и стен, и полов. Отдельные виды монокоттуры, благодаря плотности и морозостойкости, можно использовать для укладки вне помещений.

Характеристики монокоттуры:

• толщина плитки от 6 мм;
• высокая плотность;
• коэффициент водопоглощения – до 3 %;
• износостойкая эмаль;
• основное исходное сырьё – белая глина.

Технология производства монокоттуры

Начальный этап заключается в приготовлении базовой массы из нескольких сортов белой глины и некоторых других натуральных компонентов. Белая глина отличается более высоким качеством – это одна из главных причин преимущества монокоттуры. Сырьевую основу, постоянно увлажняя, перемешивают в специальных барабанах.

Затем подсушенный состав перемалывают до состояния взвеси. На этом этапе сырьё уже можно подавать посредством дозаторов на транспортную ленту, которая перемещает будущую плитку в пресс-формы. Здесь дозированная смесь равномерно распределяется и прессуется под большим давлением – до 500 кг/см².

Далее глиняная основа, которая уже приобрела форму плиты, отправляется на окончательную просушку, после чего её верхний слой покрывают эмалью с определённым рисунком. Чтобы плитка приобрела прочность, а основа стала одним целым с глазурью, отформованное изделие обжигают в длинной печи при температуре около 1200°C. Напомним, что монокоттура – плитка однократного обжига, что и, наряду с отличными исходниками, делает плитку высококачественным отделочным материалом.

После печной обработки плитке дают плавно остыть – это финальный этап производства, во время которого керамика приобретает прочностные свойства и становится монолитом. Современный обжиг полностью контролируется компьютеризированными системами, что практически исключает неравномерную обработку. Чтобы удостовериться в качестве плитки, на посттермической стадии кафель проходит дефектоскопию и визуальный контроль.

В процессе дефектоскопии на плитку воздействуют определённой, строго выверенной, механической нагрузкой. Бракованные изделия этот этап попросту не проходят – ломаются. Калибровка (проверка размеров) и тональный контроль выполняются человеком. Возникает вопрос: зачем нужна калибровка, если практически всем заправляют компьютеры?

Несмотря на строгие расчёты, в производстве очень сложно контролировать формат кафеля с безупречной точностью. Усушка и обжиг изменяют размеры плитки. Вот почему на стадии прессования материал имеет размеры, большие номинальных на 8-10 %. Таким образом, если готовая плитка обладает форматом 20х20 см, в пресс-форме её габариты около 22х22 см.

У монокоттуры есть особый подвид, прочность которого меньше прочности основного вида, но больше, чем крепость бикоттуры. Речь о кафеле формата 10х10. Несмотря на меньшую толщину, мелкоформатная плитка обладает всеми преимуществами монокоттуры. Обычно десятисантиметровую керамику используют в качестве кухонного фартука, но её характеристики позволяют облицовывать ею даже полы в местах с низкой проходимостью – в домашних интерьерах.

Бикоттура

Это эмалированная плитка двукратного обжига. Этот фактор, а также использование в качестве сырья красной глины, делает бикоттуру плиткой, рассчитанной на облицовку внутри помещений, причём только стен.

Первая стадия обжига формирует основу кафеля, вторая «впечатывает» в исходное полотно эмаль. Тело изделия (его называют «печеньем»), как и в случае с монокоттурой, увлажняют и прессуют. Затем его обжигают в печи при температуре около 1040°C. Как правило, толщина отформованной плитки – 5-7 мм. Учитывая «красноглинное» происхождение и более низкую температуру обработки, бикоттура не отличается прочностью и плотностью. Коэффициент водопоглощения достаточно высок – около 10 %, плитка пористая.

Второй печной этап – закрепление эмали, которая бывает матовой и глянцевой. Однократный обжиг монокоттуры способствует образованию монолита из основы и глазури. Двукратная термообработка негативно влияет на прочность плитки, но настенная интерьерная ориентация кафеля и не предполагает больших нагрузок на материал. Что касается эксплуатации бикоттуры, характеристик плитки вполне хватает для сопротивления бытовой химии – уход за кафелем из красной глины столь же прост, как и чистка монокоттуры.

Преимущества бикоттуры:

• небольшой вес;
• дешевизна.

Бикоттура более распространена. Обычно выпускается коллекциями, состоящими из разнотонных элементов и декоров. Декоративная плитка нередко изготавливается несколько иными способами:

• С применением гипса. Его добавляют в смесь для облегчения формования рельефа поверхности, часто присущей декорам. Этот способ трудоёмкий и затратный в смысле времени, но декоративный аспект оправдывает дополнительные усилия.
• С помощью третьего обжига. На готовую «бикоттурную» плитку наносится ещё один слой глазури, после чего производится ещё одна термообработка. Если изготавливаются плиты, отличающиеся меньшим размером (например, фризы), готовый кафель перед третьим обжигом нарезают.

Монопороза

Монопороза – тип керамической плитки, который на классификационной шкале расположился между монокоттурой и бикоттурой. Технология процесса производства полностью аналогична изготовлению монокоттуры: прессование, нанесение эмали, однократный обжиг. Однако сырьевые компоненты здесь принципиально иные.

В обоих случаях используется белая глина. В производстве монокоттуры применяют глины с повышенным содержанием окиси железа.  В качестве катализаторов спекания и придания прочностных характеристик используют флюсы на базе полевого шпата.

Производство монопорозы предполагает использование глин с высокой концентрацией карбонатов. Залежами таких глин славятся Германия и Франция, поэтому сырьё, в основном, импортируется оттуда. «Карбонатная» глина в процессе термической обработки превращается в пористый состав, которому присуще высокое водопоглощение (до 15 %). В этом монопороза схожа с бикоттурой – оба вида рассчитаны на укладку внутри помещений. Чтобы компенсировать относительно низкую прочность, монопорозу производят толщиной около 12 мм.

В чём же смысл производства белоглинной плитки с «бикоттурными» техническими показателями? Суть в том, что подобное сочетание сырья и технологического процесса позволяет изготавливать крупноформатную плитку с минимальными размерными расхождениями. Дополнительная обработка кромок (ректификация) приводит практически к идеальным формам кафеля. Благодаря этому возможна почти бесшовная облицовка.

В отличие от бикоттуры, светлая глазурь которой теряет цвет при небольшой толщине, эмаль монопорозы достаточно тонкая. Это способствует более смелым декоративным решениям – например, имитации натурального мрамора.

Есть у монопорозы и второстепенные недостатки:

• крупный формат и строго прямоугольные очертания диктуют необходимость в качественной плоскости основания;
• тонкая эмаль, приобретая декоративные преимущества, теряет в прочности; поэтому работать с монопорозой следует очень аккуратно, чтобы не повредить глазурь.

Впрочем, ровная стяжка или штукатурка – требование общего характера. А несколько большая сложность в работе с лихвой компенсируется конечным дизайнерским результатом.

Понимание технологических нюансов помогает делать выбор керамической плитки осознанно. Вряд ли кто-то после прочтения этой статьи рискнёт оформлять фасад бикоттурой. И, напротив, новые знания помогут избежать ненужных трат – не всегда есть смысл приобретать монокоттуру для укладки на стенах в помещении, если имеется более дешёвая альтернатива в «лице» кафеля из красной глины. «Технооткровения» дают возможность реализовать и специфические идеи, подсказывая, как сочетать различные виды плитки.